Infrared Thermometer  ini cara penggunaannya hanya diarahkan ke media atau benda yang akan diukur suhunya, maka alat ini akan membaca suhu media tersebut. Alat ini biasanya dan sangat berguna dalam pengukuran dapur tinggi/furnace dalam industri peleburan atau suhu permukaan yang tidak memungkinkan untuk di sentuh, dan juga dalam pemakaian umum lainnya, seperti :

• Mengukur suhu benda yang bergerak, contoh : Conveyor, Mesin, dll).

• Mengukur suhu benda berbahaya, seperti : tegangan tinggi, jarak yang tinggi dan sulit dijangkau, dll.

• Suhu yang terlalu tinggi dan sulit untuk didekati ataupun disentuh, misalnya : Furnace, thermocouple, dll.

• Mendeteksi awan untuk sistem operasi teleskop jarak jauh.

• Memeriksa peralatan mekanika atau kotak sakering listrik atau saluran hotspot.

• Memeriksa suhu pemanas atau oven, untuk tujuan kontrol dan kalibrasi.

• Mendeteksi titik api/menunjukkan diagnosa pada produksi papan rangkaian listrik.

• Memeriksa titik api bagi pemadam kebakaran.

• Mendeteksi suhu tubuh makhluk hidup, seperti manusia, hewan, dll.

Memonitor proses pendinginan atau pemanasan material, untuk penelitian dan pengembangan atau quality control pada manufaktur.

Selain itu,Infrared Thermometer juga banyak memiliki keunggulan. Dan keunggulan – keunggulan thermometer ini dijelaskan melalui beberapa point utama, yakni :
 

• Mudah dibawa

Karena Infrared Thermometer padat, ringan dan mudah untuk dimasukkan ke dalam sarung ketika tidak digunakan, inspeksi harian inspeksi pabrik dan pekerjaan dapat dilaksanakan.

• Real-waktu Pengukuran

Infrared Thermometer dapat dengan cepat memberikan pengukuran suhu dengan membaca thermocouple pada titik sambungan dari kebocoran dalam waktu, dengan Infrared Thermometer dapat membaca hampir semua titik sambungan suhu tersebut.

• Pengukuran Akurasi

Akurasi Infrared Thermometer biasanya kurang dari 1 derajat. Kinerja ini terutama penting untuk melakukan pemeliharaan preventif, seperti kondisi produksi yang buruk serta merusak peralatan atau downtime pemantauan akan menghasilkan acara khusus. Dengan Infrared Thermometer, Anda dapat dengan cepat mendeteksi perubahan kecil pada suhu operasi, waktu perkecambahan mereka dapat untuk memecahkan masalah, mengurangi biaya yang disebabkan oleh kegagalan peralatan dan jangkauan pemeliharaan.

• Penggunaan Keselamatan

Keamanan adalah dengan menggunakan termometer infra merah adalah salah satu manfaat yang paling penting. Infrared Thermometer dengan penampakan laser, mudah untuk mengidentifikasi daerah sasaran, dapat dengan aman membaca atau tidak bisa mencapai sulit untuk mengakses objek target dan memungkinkan instrumen untuk membaca suhu suhu target dalam jangkauan, sehingga secara efektif menghindari pengukuran staf pekerjaan risiko.

 
Weather station adalah sebuah alat  uji pengamatan cuaca dengan perangakat-perangkat alat pengujian  ini. Peralatan pengujian ini berguna mengamati kondisi atmosfer bumi untuk memberikan informasi prakiraan cuaca pada suatu wilayah tertentu berdasarkan ruang lingkup tertentu, alat ini juga berguna untuk mempelajari cuaca dan iklim suatu wilayah.




Weather station atau biasa kita kenal akrab dengan alat pengamat cuaca, kegiatan pengamatan cuaca iini dapat dilakukan secara manual atau pun otomatis. Dalam kegiatannya pengamatan manual setidaknya dilakukan satu hari sekali untuk melaporkan keadaan cuaca pada hari itu juga.











Prediksi cuaca berdasarkan pengamatan akan sangat membantu kegiatan industri yang satu ini, jadi bia kondisi cuaca yang tidak memungkinkan sedang terjadi makan pihak industri itu sendiri dapat mencari cara atau solusi lainnya agar berjalan sebagaimana mestinya kegiatan industri itu berlangsung.

Rockwell Hardness Tester TH301

Rockwell Hardness Tester TH300


Rockweel Hardness Tester TH500


Rockwell Hardness Tester TH550


Berbagai macam model Rockwell hardness tester diatas merupakan alat pengujian yang berguna pada sector perindstrian, umumnya dilakukan pengujian terhadap material untuk mengetahui tingkat kekerasan suatu material, atau mungkin untuk menguji suatu material untuk mencapai standarisasi yang diinginkan atau disesuaikan dengan ISO.

Metal detector apabila kita mendengar istilah ini pastinya yang tersirat oleh pikiran kita adalah sebuah alat yang biasa digunakan oleh petugas keamanan untuk mendeteksi barang bawaan pengunjung.

Biasanya alat ini digunakan oleh petugas keamanan yang bertugas digedung atau tempat tertentu, seperti Pusat Perbelanjaan (MALL, pasar swalayan, expo(pameran),dll), Gedung Perkantoran, Penginapan (hotel, apartement, dll).

“Tetapi tahukah anda?, bahwa metal detector digunakan sebagai alat pendukung untuk memenuhi standarisasi kualitas yang baik (ISO)”. Mungkin untuk sebagian orang sudah mengetahui akan hal ini, akan tetapi sangat penting informasi ini sampai bagi yang belum mengetahui akan hal ini.


Metal detector ini umumnya digunakan pada perindustrian guna memenuhi standarisasi kualitas terbaik mereka. Perindustrian yang menggunakan metal detector dengan tujuan untuk membantu meningkatkan kualitas dan memenuhi standarisasi sudah cukup banyak.

Berikut ini adalah industri-industri yang menggunakan metal detector sebagai sarana pendukung :

• Industri pengalengan ikan
• Industri pengalengan buah
• Industri susu bubuk
• Industri Tepung
• Industri sauce
• Industri daging dan ikan
• Industri makanan
• Industri obat-obatan
• Industri karet

Masih banyak lagi bentuk aplikasi metal detector pada lingkungan perindustrian, mereka menggunakan alat uji ini bertujuan untuk selalu menjaga kualitas dan mutu dari kemasan sampai dengan isi dari kemasan selesai dalam proses produksinya.


Metal detector merupakan alat dengan teknologi canggih yang memiliki system sensor sebagai penyeleksi partikel-partikel yang memiliki unsur metal, logam, dan sejenisnya.

Penyeleksian dilakukan guna memastikan kualitas serta memenuhi standarisasi yang ada, dengan menghindari partikel dengan unsure metal masuk kedalam kemasan produk pada saat kegiatan industri berlangsung.


Teknologi canggih ini juga sangat membantu serta mempermudah kegiatan produksi, yaitu dengan sistemnya yang begitu efisien waktu dan alat ini salah satu solusi untuk memenuhi standarisasi yang diinginkan..

Karena metal detector ini dapat langsung meyisihkan kemasan yang tidak sesuai dengan standarisasi yang telah ditetapkan, dan atau mengandung partikel atau unsur metal pada kemasan dan objek yang sedang dilakukan pengecekan dengan menggunakan metal detector.

Perindustrian pakaian atau biasa kita kenal dengan istilah garment adalah sebuah perusahaan yang memproduksi pakaian dan kain dalam jumlah yang besar. Untuk memenuhi standarisasi hasil produksi pada perindustrian pakaian ini kita membutuhkan alat pengujian dimana dapat membantu memenuhi standarisasi yang ada atau pun standarisasi yang diinginkan.
a
Solusinya adalah dengan menggunakan alat uji needle detectors alat uji ini digunakan sebagai alat yang mendukung proses produksi berjalan lancar dan langsung dapat diuji untuk memenuhi standarisasi yang ada sehingga dapat memberikan dampak positive bagi kegiatan produksi pada garment.
Bagaimana bisa needle detectors ini membantu kegiatan produksi serta membantu kegiatan produksi dalam memenuhi standarisasi produksi garment, pastinya kita akan bertanya-tanya akan hal itu.
Oleh karena itu sebelumnya kita harus mengetahui apa itu needle detectors, needle detectors adalah sebuah alat pengujian untuk mendeteksi jarum yang berada pada bahan baku atau bahan-bahan tertentu berdasarkan proses yang dilakukan. Untuk melakukan kegiatan pendeteksian jarum pada umumnya banyak digunakan pada perusahaan garment dan tekstil.
Needle detectors pada umumnya juga digunakan sebagai standarisasi keamanan (safety) secara menyeluruh dengan tujuan untuk menghilangkan kesempatan untuk potongan logam seperti patahan jarum lolos dari pengawasan. Membuat keamanan pekerja dan customer terjaga dikarenakan hasil produksi yang bersih, bermutu, dan sesuai standarisasi.
Penggunaan needle detectors ini memiliki kelebihan yang menguntukngkan penggunanya, yaitu:

• sangat membantu proses produksi sampai ke tangan customer sesuai dengan standarisasi yang ada.

• Mendeteksi patahan jarum atau logam lainnya dari bahan garment dan tekstil Memberikan keamanan kepada sumber daya manusia yang berperan.

• Mempermudah dalam mendeteksi patahan jarum dan logam tertentu.

Rubber Hardness Tester adalah sebuah alat pengujian karet, plastik dan material lainnya yang serupa guna mendukung suatu industri memenuhi kebutuhan standarisasi yang ditentukan, alat ini juga memiliki berbagai model dengan berbagai fungsi dan varian dalam pengukuran yang berbeda berdasarkan materialnya.
Rubber Hardness Tester masuk dalam kategori pengujian kekerasan atau biasa disebut dengan hardness tester tetapi pengujian karet (rubber) ini biasanya di implementasikan pada material yang bersifat plastic guna menguji kualitas, kuantitas, dan mutu suatu material.

Mempergunakan alat uji sebagai alat pendukung perindustrian merupakan solusi terbaik untuk optimalnya kinerja suatu perindustrian, terlebih lagi untuk menguji dan mencapai suatu standarisasi yang diinginkan peran suatu alat pengujian sebagai alat pembantu penyempurnaan standarisasi layak dan akan sangat baik dipergunakan dalam berlangsungnya tahap standarisasi berdasarkan ISO atau pun standarisasi pada umumnya.

Tentunya pengukuran emisi gas buang harus dilakukan dalam kurun waktu tertentu mulai dari enam bulan sekali atau satu tahun sekali. Pengukuran tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan instrument gas detector. Alat ini dapat membantu untuk mendapatkan pengukuran berbagai macam senyawa. Gas detector merupakan instrument terbaik untuk melaksanakan emisi gas buang untuk mengendalikan lingkungan demi keselamatan kehidupan manusia di bumi.

tidak hanya performa, tensile strength berkualitas pun selain memberi kepuasan pada performa dan proses pengujiannya. Alat ini juga memberikan kepuasan kepada pengguna alat uji ini, karena daya tahan alat uji lebih baik dibandingkan alat uji yang berpindah-pindah tangan (bekas pakai beberapa tangan).

Untuk itu, tidak ada salahnya kita mengetahui apa itu listrik dan apakah penggunaan listrik kita sudah optimal dengan melakukan uji kelistrikan.
Kelistrikan adalah sifat benda yang muncul dari adanya perpindahan muatan listrik positif (proton) ke muatan negatif (elektron) karena adanya beda potensial yang kemudian menghasilkan arus listrik.


Uji kelistrikan ini dimaksudkan untuk mengetahui apakah  kualitas dari listrik yang kita konsumsi sudah optimal mulai dari tegangan listrik, arus listrik, hambatan listrik, kualitas daya, faktor daya, dll.

Alat uji kelistrikan itu sendiri terdapat berbagai macam jenisnya. Salah satunya kita dapat menggunakan voltage tester sebagai alat uji kelistrikan.


Alat uji itu sendiri merupakan salah satu jenis dari voltmeter atau alat uji kelistrikan yang digunakan untuk menguji tegangan pada suatu rangkaian listrik.

Voltage tester ini digunakan untuk mengatahui apakah ada atau tidak tegangan pada sumber listrik atau peralatan listrik yang kita gunakan. alat uji ini sendiri begitu mudah digunakan.

Pada proses penggunaannya, kita cukup menghubungkan bagian ujung dari Voltage tester ke sumber tegangan/ listrik yang akan kita uji.
 
"Kenapa harus memakai voltage tester?", "Bukankah memakai test pen saja cukup untuk menguji kelistrikan??". Pertanyaan semacam ini sering kali muncul. Walaupun memiliki fungsi yang sama untuk menguji kelistrikan.
antara test pen dan voltage tester memiliki perbedaan yang cukup jelas seperti gambar dibawah ini :
 
   
         Voltage tester                            test pen

Dari gambar diatas, kita dapat melihat perbedaan yang jelas antara test pen dan voltage tester. Dari segi penggunaannya, led yang terdapat pada test pen akan menyala apabila mendeteksi ada tegangan pada sumber yang di uji. Sedangkan voltage tester akan bergetar apabila mendeteksi adanya tegangan pada sumber yang di uji.

Selain itu, voltage tester juga memiliki display LCD untuk menampilkan data tegangan yang terukur. Jika test pen hanya bisa mendeteksi tegangan pada sumber yang diuji, alat uji ini memiliki begitu banyak fungsi dan kegunaan antara lain :
 
•    Mendeteksi ada atau tidaknya tegangan pada sumber yang di uji.
•    Dapat menguji tegangan AC dan DC.
•    Memiliki display LCD yang akan menampilkan data nilai tegangan yang diuji.
•    Dapat menguji tegangan AC atau DC yang tinggi
•    Dapat menguji tegangan AC atau DC yang rendah

Begitu banyak kelebihan dari voltage tester dibandingkan dengan test pen. Dengan menggunakan voltage tester ini kita dapat melakukan uji kelistrikan yang lebih akurat. Jadi alangkah baiknya menggunakan voltage tester untuk mengoptimalkan uji kelistrikan.

Material pada umumnya memiliki spesifikasi dan masing-masing memiliki sifat yang sesuai dengan material itu sendiri. Material  memiliki berbagai bentuk dan struktur mulai dari kelas yang paling berat hingga material paling ringan. Berikut ini material yang dapat dilakukan proses pengujian rockwell hardness tester.




Material yang dikategorikan sesuai dengan kelas-kelasnya, yaitu :
1.    Logam mulia
2.    Logam tahan api
3.    Logam berat
4.    Logam lunak ringan

Pada setiap material perlu dilakukan proses pengujian agar kita dapat mengetahui perkembangan kepadatan dan ketebalan suatu material. Khususnya pada material yang mengalami pengikisan atau gesekan dalam proses pengoperasiannya atau material yang mengalami pengikisan secara alamiah.  Pengikisan alamiah seperti karat, pengikisan masa suatu material, dan pengikisan lainnya.
Contoh material antara lain gear, plat, cakram, poros kumparan, velg roda, dll. Untuk menguji suatu material dapat dilakukan dengan hardness tester (pengujian tingkat ketebalan).

Pengujian ini layak dilakukan untuk menghasilkan data dari hasil pengujian pada material yang mengalami gesekan. Sehingga dapat menghasilkan data pengujian yang dapat dievaluasikan kedalam analisa serta perbandingan data pengujian.

Pengujian kepadatan gear dengan rockwell hardness tester, merupakan metode pengujian bertujuan untuk mengetahui tingkat ketebalan suatu material. Pengujian terhadap suatu gear akan lebih optimal dalam proses analisa dan perbandingan datanya, karena material yang mengalami pengikisan akan lebih banyak memiliki berbagai kemungkinan dalam perubahan struktur materialnya.

Dalam proses pengujian menggunakan alat rockwell hardness tester ini memiliki dua macam indentor berdasarakan variasi ukurannya, yaitu :
1.    Rockwell cone, krucut dengan besar sudut 1200. Dan
2.    Rockwell,  bola baja dengan ukuran yang bervariasi

Pengujian rockwell ini menggunakan system penetrasi dalam proses pengujian untuk menghasilkan data pengujian. Pengujian ketebalan yang dilakukan pada gear dengan cara memberikan penetrasi secara berulang kali. Penetrasi yang dilakukan bertujuan untuk mendapatkan hasil dan data perbandiangan yang dibutuhkan untuk proses analisa.

Proses pengujian atau penetrasi dilakukan minimal sebanyak 3 kali untuk memperoleh data yang berbeda-beda. Setelah dilakukan pengujian terhadatp material pada gear dan memperoleh data pengujiannya. Dapat dilanjutkan untuk proses pemindaian datanya, sehingga  dapat menganalisa dan melakukan perbandingan yang akurat.

Pengecekan material pada gear dengan rockwell adalah salah satu metode dalam proses pengujian ketebalan yang dapat dilakukan. Karena tingkat ketebalan pada material dapat memperngaruhi beberapa aspek dan performa pada mesin. Oleh karena itu rockwell hardness tester penting untuk dilakukan. 

Microlite banyak digunakan pada perindustian-perindustrian besar, seperti perindustrian daging dan ikan, sayur-sayuran, buah-buahan, produksi kalengan, ice cream, dan industri kayu. Serta industri lainnya yang menggunakan monitoring suhu sebagai kegiatan produksi mereka.

Pada umumnya dan sering kita temukan adalah sebuah camera, apabila kita dipertanyakan tentang apa itu camera borescope, pastinya orang yang belum terbiasa mendengar istilah ini akan menggelengkan kepala saat dipertanyakan akan hal tersebut.

Sebuah camera borescope adalah sebuah perangkat optic, perangkat optic ini memiliki bagian yang terdiri dari 2 tabung, yaitu : tabung dengan tekstur kaku dan fleksibel. Tabung ini dilengkapi dengan mata lensa pada salah satu bagian ujung tabung. diantara lensa objektif pada sisi lain dihubungkan oleh sistem relay optic.

System optic camera borescope pada umumnya dikelilingi oleh serat optik yang digunakan menjadi penerangan dari pada remote object. Pada sebuah gambar (object) internal dari objek diterangi dibentuk oleh lensa obyektif dan diperbesar oleh lensa mata yang menyajikan kepada mata pemirsa.

Camera Borescopes kaku dan fleksibel dapat dilengkapi dengan perangkat lainnya, seperti perangkat pencitraan atau video. Perangkat ini merupakan teknologi yang modern untuk membantu dalam bentuk pencitraan pada objek yang telah ditentukan.

Camera Borescope pada umumnya digunakan pada bidang pekerjaan inspeksi, dimana daerah yang akan ditela’ah tak dapat diakses dengan berbagai cara. Ada pun perangkat sejenis untuk dipergunakan pada bagian tubuh manusia, yang mungkin biasa kita kenal dengan istilah endoskopi.

Borescopes sebagian besar dipergunakan pada ruang lingkup teknik pengujian non destruktif untuk mengenali dan mendeteksi cacat atau ketidaksempurnaan pada object pengujian.
 
inspeksi visual biasanya menggunakan camera borescope dalam proses pengujian serta pendeteksiannya. Biasanya Borescopes digunakan dalam inspeksi visual pada mesin-mesin pesawat, turbin gas industri aeroderivative, turbin uap, mesin diesel, mesin otomotif dan truk.

Pada Gas dan uap turbin merupakan unsur yang memerlukan perhatian khusus karena sebuah standarisasi safety first (keselamatan yang paling utama) oleh sebab itu kegiatan maintenance (pemeliharaan).

Camera Borescope mesin ini dapat dipergunakan untuk mencegah kegiatan-kegiatan maintenance (perawatan) yang dapat di minimalisir, karena dengan kegiatan maintenance yang efisien dan terstruktur akan menghemat biaya maintenance.

Sudah banyak yang menggunakan alat pengukur suhu ini untuk memenuhi kebutuhan mereka, mulai dari kebutuhan pendidikan yang mempelajari ilmu metrologi untuk mendukung kelancara kegiatan belajar mengajar dan kegiatan industri yang menggunakan alat pengukuran ini untuk mengecek kapasitas dan besaran suhu pada suatu material, benda, ruangan, wilayah, dan masih banyak lagi yang digunakan.

Jadi untuk besarnya beban minor adalah 10 kg dan untuk besarnya beban mayornya adalah 60, 100, 150 kg tapi tergantung material yang mau di uji dan tergantung menu Rockwell yang dipilih. Maka dari itu untuk metode pengujian Rockwell Hardness sendiri menggunakan 2 beban ini, yaitu : beban minor dan beban mayor. Untuk nilai kekerasannya bisa didapatkan langsung dan tidak membutuhkan waktu yang lama juga, cuma beberapa detik saja.

1. Teknik non-destruktif(ini merupakan teknik mengukur)
2. Tidak memerlukan akses pada kedua sisi sampel
3. Mudah untuk digunakan, tidak perlu menggunakan labolatorium khusus
4. Harga peralatan yang relatif murah

Aplikasi

Sensor untuk pengukuran perpindahan yang sering digunakan di kedua daerah tersebut. Dengan demikian, area aplikasi dimulai sedini pembuatan. Sebagai contoh, sensor dari Micro-Epsilon digunakan untuk pemeriksaan kualitas. Dalam operasi, mereka sering memberikan keamanan yang diperlukan seperti, misalnya, kemiringan kereta. Sensor perpindahan juga digunakan selama perawatan dan perbaikan.


Ovality pemeriksaan pada pipa rem menggunakan vision4A

Untuk pengukuran yang sangat akurat dari kebulatan dari ujung pipa rem dalam produksi dengan waktu siklus pendek, hanya sistem visi yang tepat dan serbaguna mampu memenuhi akuisisi data cepat yang diperlukan dengan evaluasi yang terkait. Dalam hal ini pengukuran diameter pipa individu, seperti yang biasanya dilakukan dalam industri melalui pusat lingkaran, adalah tempat di dekat cukup. Untuk penilaian kualitas handal penyimpangan geometri melingkar sebenarnya ada harus dimensi diperoleh selama lengkap 360 ° lingkaran.


Keausan Rel

Trem atau kereta rel tergantung pada terjadinya keausan yang konstan baik karena korosi atau akibat gesekan saat digunakan. Rel diperiksa keausan sepenuhnya otomatis menggunakan sistem yang dikembangkan oleh Micro-Epsilon. Sebuah mobil uji mencatat profil permukaan rel selama perjalanan. Data yang diperoleh dibandingkan dengan nilai standar dan jika bagian diakui sebagai dikenakan turun, sistem menyimpan bagian lagu untuk pemeliharaan nanti. Profil diukur dengan menggunakan beberapa scanner garis jenis scanCONTROL 2800.


Pengukuran kadar cairan aluminium pada besi

Sebuah produsen Jerman produk beton pratekan menggunakan sejumlah sistem pengukuran 3D dengan InSystems Otomasi dengan sensor optik yang dibuat oleh Micro-Epsilon untuk pengendalian kualitas bantalan rel kereta api. Sistem mencakup stasiun portal yang dipasang ke stasiun membentuk di atas teknologi conveyor. Dua scanCONTROL LLT2800-100 profil Laser sensor perjalanan sepanjang sumbu portal dan memindai pemuda dari atas.

Dalam bidang ilmu pengetahuan, industri rekayasa, dan statistik, akurasi dari suatu sistem pengukuran adalah tingkat kedekatan pengukuran kuantitas terhadap nilai yang sebenarnya. Kepresisian dari suatu sistem pengukuran, disebut jugareproduktifitas (bahasa Inggris: reproducibility) atau pengulangan bahasa Inggris: repeatability, adalah sejauh mana pengulangan pengukuran dalam kondisi yang tidak berubah mendapatkan hasil yang sama.

Sebuah sistem pengukuran dapat akurat dan tepat, atau akurat tetapi tidak tepat, atau tepat tetapi tidak akurat atau tidak tepat dan tidak akurat.

Akurasi Vs Presisi


Ilustrasi atas digunakan untuk menjelaskan perbedaan antara akurasi dan presisi. Dalam ilustrasi ini, pengukuran berulang diibaratkan dengan anak panah yang menembak target beberapa kali. Akurasi menggambarkan kedekatan panah panah dengan pusat sasaran. Panah yang menancap lebih dekat dengan pusat sasaran dianggap lebih akurat. Semakin dekat sistem pengukuran terhadap nilai yang diterima, sistem dianggap lebih akurat.
Jika sejumlah besar anak panah ditembakkan, presisi adalah ukuran kedekatan dari masing-masing anak panah dalam kumpulan tersebut. Semakin menyempit kumpulan anak panah tersebut, sistim dianggap semakin presisi.