Ada dua jenis utama dari balancing machine, hard-bantalan dan lembut-bearing. Perbedaan antara mereka, bagaimanapun, adalah dalam suspensi dan bukan bantalan.

Dalam mesin keras bantalan, balancing dilakukan pada frekuensi yang lebih rendah daripada frekuensi resonansi dari suspensi. Dalam mesin soft-bantalan, balancing dilakukan pada frekuensi yang lebih tinggi daripada frekuensi resonansi dari suspensi. Kedua jenis mesin memiliki berbagai kelebihan dan kekurangan. Sebuah mesin hard-bearing umumnya lebih fleksibel dan dapat menangani potongan dengan sangat bervariasi beban, karena mesin keras bantalan mengukur efek sentrifugal dan hanya memerlukan kalibrasi satu kali. Hanya lima dimensi geometris perlu dimasukkan ke dalam unit pengukuran dan mesin siap digunakan. Oleh karena itu, ia bekerja dengan sangat baik untuk rendah dan menengah ukuran volume produksi dan bengkel reparasi.

Sebuah mesin soft-bearing tidak begitu serbaguna dengan hormat terhadap jumlah berat rotor harus seimbang. Penyusunan mesin soft-bantalan untuk jenis rotor individu lebih memakan waktu, karena itu perlu dikalibrasi untuk jenis bagian yang berbeda. Hal ini sangat cocok untuk volume produksi yang tinggi dan balancing tugas presisi tinggi.

Keras dan mesin bantalan lembut dapat otomatis untuk menghilangkan berat badan secara otomatis, misalnya dengan pengeboran atau penggilingan, tapi mesin keras bantalan lebih kuat dan dapat diandalkan. Kedua prinsip mesin dapat diintegrasikan ke dalam jalur produksi dan dimuat oleh lengan robot atau gantry, yang memerlukan kontrol manusia sangat sedikit.

Cara kerjanya:

Dengan bagian berputar bertumpu pada bantalan, sensor getaran melekat pada suspensi. Dalam kebanyakan mesin soft-bearing, sensor kecepatan digunakan. Sensor ini bekerja dengan memindahkan magnet dalam kaitannya dengan kumparan tetap yang menghasilkan tegangan sebanding dengan kecepatan getaran. Accelerometers, yang mengukur percepatan getaran, juga dapat digunakan.

Sebuah photocell (kadang-kadang disebut phaser a), sensor jarak, atau encoder digunakan untuk menentukan kecepatan rotasi, serta fase relatif dari bagian yang berputar. Informasi Fase ini kemudian digunakan untuk menyaring informasi getaran untuk menentukan jumlah gerakan, atau kekuatan, dalam satu rotasi bagian. Juga, perbedaan waktu antara fase dan puncak getaran memberikan sudut di mana ketidakseimbangan yang ada. Jumlah ketidakseimbangan dan sudut ketidakseimbangan memberikan vektor ketidakseimbangan.

Kalibrasi dilakukan dengan menambahkan berat badan yang dikenal dengan sudut yang diketahui. Dalam mesin soft-bantalan, bobot sidang harus ditambahkan dalam pesawat koreksi untuk setiap bagian. Hal ini karena lokasi pesawat koreksi sepanjang sumbu rotasi tidak diketahui, dan oleh karena itu tidak diketahui berapa banyak jumlah yang diberikan berat akan mempengaruhi keseimbangan. Dengan menggunakan bobot trial, berat dikenal pada sudut yang dikenal ditambahkan, dan mendapatkan vektor ketidakseimbangan yang disebabkan oleh itu.

Jenis lain balancing machine:

Mesin balancing statis berbeda dari mesin keras dan bantalan lembut di bagian ini tidak diputar untuk mengambil pengukuran. Bukannya bertumpu pada bantalan nya, bagian terletak vertikal di pusat geometris nya. Setelah istirahat, setiap gerakan oleh bagian dari pusat geometris nya terdeteksi oleh dua sensor tegak lurus di bawah meja dan kembali sebagai ketidakseimbangan. Balancers Static sering digunakan untuk menyeimbangkan bagian dengan diameter lebih besar dari panjang mereka, seperti kipas. Keuntungan menggunakan penyeimbang statis adalah kecepatan dan harga. Namun penyeimbang statis dapat hanya benar dalam satu pesawat, sehingga akurasinya terbatas.

Sebuah mesin pisau balancing mencoba untuk menyeimbangkan bagian dalam perakitan, sehingga koreksi minimal diperlukan nanti. Balancers pisau yang digunakan pada bagian-bagian seperti kipas, baling-baling, dan turbin. Pada penyeimbang pisau, pisau masing-masing untuk dirakit ditimbang dan beratnya menandatangani paket perangkat lunak balancing. Perangkat lunak ini kemudian macam pisau dan mencoba untuk menemukan pengaturan pisau dengan paling sedikit ketidakseimbangan.

Portabel mesin balancing digunakan untuk menyeimbangkan bagian yang tidak dapat dipisahkan dan memakai mesin balancing, biasanya bagian yang saat ini beroperasi seperti turbin, pompa, dan motor. Balancers portabel datang dengan sensor perpindahan, seperti akselerometer, dan fotosel, yang kemudian dipasang ke tiang atau kandang bagian berjalan. Berdasarkan getaran terdeteksi, mereka menghitung ketidakseimbangan bagian itu. Banyak kali perangkat ini mengandung spektrum analyzer sehingga kondisi bagian dapat dipantau tanpa menggunakan fotosel dan non-rotasi getaran dapat dianalisis.

Komponen

- Beban bingkai - Biasanya terdiri dari dua dukungan yang kuat untuk mesin. Beberapa mesin kecil memiliki dukungan tunggal.

- Load cell - Sebuah gaya transduser atau cara lain untuk mengukur beban diperlukan. Kalibrasi berkala biasanya dibutuhkan oleh mengatur peraturan atau sistem mutu.

- Lintas kepala - Sebuah bergerak lintas kepala (judul bab) dikontrol untuk bergerak ke atas atau ke bawah. Biasanya ini adalah pada kecepatan konstan: kadang-kadang disebut tingkat konstan ekstensi (CRE) mesin. Beberapa mesin dapat memprogram kecepatan judul bab atau melakukan pengujian siklus, pengujian pada kekuatan konstan, pengujian di deformasi konstan, dll Electromechanical, servo-hidrolik, drive yang linear, dan resonansi berkendara digunakan.

- Sarana untuk mengukur ekstensi atau deformasi - Banyak tes memerlukan ukuran respon dari benda uji dengan gerakan salib kepala. Extensometers kadang-kadang digunakan.

- Output perangkat - Sebuah cara memberikan hasil tes yang dibutuhkan. Beberapa mesin yang lebih tua memiliki dial atau display digital dan grafik perekam. Banyak mesin yang lebih baru memiliki antarmuka komputer untuk analisis dan pencetakan.

- Pendingin - Banyak tes memerlukan pendingin dikontrol (suhu, kelembaban, tekanan, dll). Mesin ini dapat berada di sebuah ruangan yang dikendalikan atau ruang lingkungan khusus dapat ditempatkan di sekitar benda uji untuk ujian.

- Perlengkapan Test, spesimen memegang rahang, dan terkait sampel membuat peralatan yang disebut dalam banyak metode pengujian.

Penggunaan

Set-up dan penggunaan yang rinci dalam metode pengujian, sering diterbitkan oleh organisasi standar. Ini menentukan persiapan sampel, fixture, panjang gauge (panjang yang berada di bawah studi atau pengamatan), analisis, dll

Spesimen ditempatkan di mesin antara grip dan extensometer jika diperlukan secara otomatis dapat merekam perubahan panjang mengukur selama tes. Jika extensometer tidak dipasang, mesin itu sendiri dapat merekam perpindahan antara salib kepalanya yang spesimen diadakan. Namun, metode ini tidak hanya mencatat perubahan panjang spesimen tetapi juga semua memperluas / komponen elastis lain dari mesin uji dan sistem drive termasuk tergelincir dari spesimen dalam genggaman.

Setelah mesin dimulai itu mulai menerapkan beban meningkat pada spesimen. Sepanjang tes sistem kontrol dan merekam perangkat lunak yang terkait dengan beban dan ekstensi atau kompresi spesimen.

Mesin berkisar dari sangat kecil sistem atas meja ke orang-orang dengan lebih dari 53 MN (12 juta lbf) kapasitas.

Aplikasi:
Universal Testing Machine dirancang untuk menguji logam dan bahan lainnya di bawah tekanan, kompresi membungkuk, melintang dan beban geser. Uji kekerasan pada logam juga dapat dilakukan.

Kepala Operasi:
Pengoperasian mesin adalah dengan transmisi hidrolik beban dari benda uji melalui transduser tekanan untuk indikator beban rumah terpisah. Sistem ini sangat ideal karena menggantikan transmisi beban melalui tuas dan pisau tepi, yang rentan untuk memakai dan kerusakan akibat guncangan pada pecahnya potongan uji.
Beban diterapkan oleh ram hidrostatik dilumasi. Silinder tekanan utama ditransmisikan ke tekanan silinder ditransmisikan ke silinder sistem pendulum dinamometer bertempat di panel kontrol. Silinder dari dinamometer juga desain diri pelumas. Beban ditransmisikan ke silinder dinamometer ditransfer melalui sistem tuas untuk pendulum
Pemindahan pendulum menggerakkan rak dan pinion mekanisme yang mengoperasikan pointer indikator beban dan perekam autograpic. defleksi pendulum merupakan beban mutlak diterapkan pada benda uji

Gerakan kembalinya penulum secara efektif teredam untuk menyerap energi dalam hal kerusakan tiba-tiba spesimen

Mesin terdiri dari mengejan Satuan:
Ini terdiri dari silinder motor hidrolik dengan rantai dan sprocket drive dan meja ditambah dengan ram silinder hidrolik, dipasang pada dasar yang kuat. Silinder dan ram yang masing-masing tersusun untuk menghilangkan gesekan. The judul bab atas adalah kaku tetap ke meja dengan dua kolom lurus.

Semakin rendah lintas kepala terhubung ke dua kolom kacau yang digerakkan oleh motor. Pemuatan aksial ram dipastikan dengan menghilangkan silinder dan ram dari setiap samping yang mungkin memuat dengan pemberian bola duduk.

Skala enlogation dengan kelulusan minimal 1mm, disediakan untuk mengukur deformasi spesimen.

Uji tarik dilakukan dengan memegang benda uji antara cross-kepala atas dan bawah dan meja.

Semakin rendah lintas-kepala dapat dinaikkan atau diturunkan secara cepat dengan mengoperasikan kolom kacau, sehingga memudahkan kemudahan memperbaiki benda uji.

Panel Kendali:
Panel kontrol terdiri dari power pack lengkap dengan motor penggerak dan tangki minyak, kontrol katup dinamometer pendulum, sistem indikator beban dan perekam autographic

Power Pack:
The power pack menghasilkan tekanan maksimum 200 kgf / cm2. The pompa hidrolik memberikan aliran minyak terus non-berdenyut. Oleh karena itu aplikasi beban sangat halus.

Kontrol hidrolik:
Roda tangan dioperasikan digunakan untuk mengontrol aliran dari dan ke silinder hidrolik. Pengaturan aliran minyak jauh variabel. Yang tergabung dalam sistem hidrolik adalah katup yang mengatur, yang mempertahankan tingkat praktis konstan gerakan piston. Kontrol oleh katup ini memungkinkan pembacaan extensometer yang akan diambil.

Beban Indikator Sistem:
Sistem ini terdiri dari dial besar dan pointer. Sebuah pointer dummy yang diberikan untuk mendaftar beban maksimum dicapai selama pengujian. Rentang pengukuran yang berbeda dapat dipilih dengan mengoperasikan tombol pemilihan rangee. Sebuah saklar yang berlebihan perjalanan yang tergabung yang, secara otomatis memotong motor pompa ketika kisaran beban yang digunakan terlampaui.

Pendulum Dynamometer:
Unit ini memungkinkan pemilihan rasio hidrolik menguntungkan memproduksi gaya gesek yang relatif kecil. Minyak bertekanan dalam pemuatan silinder mendorong naik piston berukuran proporsional dan menggerakkan sistem dynamometer khusus. The Piston terus diputar untuk menghilangkan gesekan. Sistem dinamometer juga disediakan dengan peredam terpisahkan dan memastikan reliabilty tinggi operasi. Beban ditransmisikan ke dinamometer ditransfer melalui pendulum untuk indikator beban

Akurasi dan Kalibrasi:
Semua Pengujian Mesin Elektronik Universal dikendalikan secara ketat untuk sensitivitas, akurasi dan calibartion selama setiap tahap pembuatan. Setiap mesin kemudian dikalibrasi atas masing-masing rentang yang mengukur sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dalam standar Inggris. 1610: Part1: 1992 dan IS: 1828: Part1: 1991.

Electronic Universal Testing Machine sesuai dengan Grade "A" dari BS: 1610: Part1: 1992 dan kelas 1 dari IS-1828-Part 1: 1991. Akurasi + 1% yang dijamin dari 2% sampai 100% dari kapasitas mesin. Di bawah 20% dari kisaran yang dipilih, kesalahan maksimum yang diizinkan adalah 0,2% dari pembacaan beban penuh.

Autographic berkelanjutan roll Load-Pemanjangan Recorder:

Unit ini adalah pena dan gendang jenis dan disediakan sebagai standar. Gerakan horizontal dari produk pena ordinat dari diagram dan produk rotasi drum koordinat ekstensi, dalam rasio baik 1: 5 atau 1:10

Sebuah gulungan terus menerus kertas grafik disimpan di dalam drum dan mudah diganti

Sebuah mesin uji universal elektro-mekanis atau hidrolik dilengkapi dengan grip spesimen yang tepat, sebuah extensometer dan perangkat lunak yang mampu mengendalikan laju regangan dan merekam stres - Data regangan perlu dilakukan tes ini. Ringkasan ASTM E8 diberikan di bawah ini. Jika Anda perlu melakukan tes tarik menurut ASTM E8, silakan membaca seluruh spesifikasi dari publikasi ASTM relevan.

Prosedur pengujian
Ukur dan catat dimensi spesimen yang diperlukan untuk menentukan luas penampang pada titik terkecil. Luas penampang asli silang digunakan untuk semua perhitungan stres rekayasa.
Menggunakan tinta dan seorang juru tulis atau pukulan untuk menempatkan tanda pengukur pada benda uji pada panjang ukuran yang tepat. Jarak antara tanda pengukur setelah spesimen rusak digunakan untuk menentukan perpanjangan persen pada istirahat. Catatan: Untuk akurat membandingkan nilai elongasi antara tes, panjang ukuran harus sama.
Nol mesin uji tanpa spesimen dimasukkan ke dalam genggaman. Kemudian instal spesimen dalam mengatasi dan mulai memuat sampel. Kecepatan pengujian umumnya ditentukan dalam salah satu dari tiga sikap: a) tingkat tegang dari spesimen; b) tingkat menekankan spesimen; atau c) tingkat pemisahan crossheads. Selain itu, tingkat uji tetap konstan melalui hasil tetapi kemudian dapat meningkat ketika menentukan kekuatan tarik utama dan perpanjangan saat putus. Lihat spesifikasi ASTM E8 untuk lebih jelasnya.
Jalankan tes sampai kegagalan spesimen atau fraktur. Lepaskan sampel rusak dari mesin dan sesuai dengan ujung retak bersama-sama. Ukur jarak antara tanda pengukur dengan ketelitian 0,05 milimeter.

Perhitungan:
Kekuatan tarik utama atau Puncak Stres
Yield Strength oleh Offset atau Perpanjangan bawah Metode Beban
Persen Perpanjangan Break (termasuk deformasi plastik saja)
Pengurangan Daerah
Hasil Titik Pemanjangan (YPE)
Perpanjangan Fracture (termasuk deformasi elastis dan plastik)

Fitur:
• depan Hidrolik mengatasi aksi memuat baji
• Memuat Akurasi tinggi + 1%
• Mengejan dengan kecepatan variabel untuk memenuhi berbagai macam bahan.
• Printer & PC Grafik memungkinkan untuk mempelajari perilaku material
• berkelanjutan perekam gulungan autographic disediakan sebagai standar untuk memungkinkan studi tentang perilaku bahan
• motor didorong kolom berulir untuk penyesuaian mudah cepat lebih rendah lintas-head-to memfasilitasi penetapan cepat benda uji.
• akurasi pembacaan Tinggi karena ukurannya yang besar dan desain dial.
• Wide berbagai standar dan khusus aksesoris, termasuk beban stabilizer.
• pemuatan Mudah spesimen.
• Besar izin efektif antara kolom memungkinkan pengujian standar spesimen serta struktur.
• kontrol sederhana untuk mudah operasi.
• Kuat bingkai pewarnaan konstruksi yang sangat kaku.
• Aman operasi dipastikan menjadi sarana alat pengaman.
• Sepenuhnya tertutup dan dilindungi transduser tekanan
• RS 232 port serial untuk mentransfer data ke komputer untuk analisis / penyimpanan, evaluasi dll
• Kontrol Manual & melepaskan operasi katup

Beban diterapkan oleh ram hidrostatik dilumasi. Silinder tekanan utama ditransmisikan ke silinder sistem pendulum dinamometer bertempat di panel kontrol. Tansducer memberikan sinyal ke unit display elektronik, sesuai dengan beban yang diberikan oleh utama ram.simultaneously digital elektronik dipasang pada unit tegang memberikan perpindahan mekanik ke unit display elektronik. Kedua sinyal diproses oleh mikroprosesor dan beban & perpindahan ditampilkan.

Mesin terdiri dari:
mengejan Satuan
Ini terdiri dari silinder motor hidrolik dengan rantai dan sprocket drive dan meja ditambah dengan ram silinder hidrolik, dipasang pada dasar yang kuat. Silinder dan ram yang masing-masing tersusun untuk menghilangkan gesekan. Salib-head atas terhubung ke dua kolom yang kacau
digerakkan oleh motor. Pemuatan aksial ram dipastikan akan menikmatinya silinder dan ram dari setiap samping yang mungkin memuat dengan pemberian seatings bola.

Skala elongasi dengan kelulusan minimal 1 mm, disediakan untuk mengukur deformasi spesimen.

Uji tarik dilakukan dengan memegang benda uji antara atas dan bawah lintas kepala, Compression, melintang, lentur, geser dan kekerasan tes dilakukan antara rendah lintas kepala dan meja.

Semakin rendah lintas-kepala dapat dinaikkan atau diturunkan secara cepat dengan mengoperasikan kolom kacau sehingga memudahkan kemudahan memperbaiki benda uji.
Panel Kendali:
Panel kontrol terdiri dari power pack lengkap dengan motor penggerak dan tangki minyak, kontrol katup dinamometer pendulum sistem indikator beban dan perekam autographic.

Power Pack:
The power pack menghasilkan tekanan maksimum 200 kgf / cm2 pompa hidrolik memberikan terus menerus aliran minyak non-berdenyut. Oleh karena itu aplikasi beban sangat halus.

Kontrol hidrolik:
Tangan beroperasi roda yang digunakan untuk mengontrol aliran dari dan ke silinder hidrolik. Pengaturan aliran minyak adalah variabel tak terhingga yang tergabung dalam sistem hidrolik adalah katup yang mengatur yang mempertahankan tingkat praktis konstan gerakan piston. Kontrol oleh katup ini memungkinkan pembacaan extensometer yang akan diambil.

Muat Indikator Sistem:
Sistem ini terdiri dari dial besar dan pointer. Sebuah pointer dummy yang diberikan untuk mendaftar beban maksimum dicapai selama pengujian. Rentang pengukuran yang berbeda dapat dipilih dengan mengoperasikan tombol pemilihan range. Sebuah saklar yang berlebihan perjalanan yang tergabung yang secara otomatis memotong motor pompa ketika kisaran beban yang digunakan terlampaui.

Pendulum Dynamometer:
Unit ini memungkinkan pemilihan rasio hidrolik menguntungkan memproduksi gaya gesek yang relatif kecil. Minyak bertekanan dalam pemuatan silinder mendorong naik piston berukuran proporsional dan menggerakkan sistem dynamometer khusus. Piston terus diputar untuk menghilangkan gesekan. dinamometer
Sistem ini juga dilengkapi dengan peredam terpisahkan dan menjamin kehandalan yang tinggi operasi. Beban ditransmisikan ke dinamometer ditransfer melalui pendulum untuk indikator beban.